Преимущества и недостатки спирально-дуговой сварки под флюсом

Спиральная подводная дуга стальные электросварные трубы шва имела спиральное распределение, длина сварки, особенно в динамических условиях сварки, шов был слишком поздним, чтобы оставить точку формования, легко производить горячие сварные трещины. Направление трещины и сварного шва параллельно, а ось стальной трубы – под определенным углом, обычно между 30-70 °. Этот угол как раз согласуется с углом разрушения при сдвиге, поэтому его изгиб, растяжение, сжатие и скручивание намного меньше, чем прямой шов под флюсом стальные электросварные трубы. В то же время из-за ограничений по сварочному положению, возникающие в результате седловидные и рыбные сварные швы влияют на внешний вид. Кроме того, в процессе строительства спиральные стальные электросварные трубы на узле пересекающихся линий сварки разламывают спиральные соединения, что приводит к увеличению сварочного напряжения, что значительно ослабляет безопасность компонентов. Поэтому необходимо усилить сварные швы сварного шва неразрушающими испытаниями, чтобы обеспечить качество сварки, или в случае важной стальной конструкции не следует использовать спиральную погружную дугу стальные электросварные трубы.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *