1. Определить правильный размер
Правильный выбор размеров трубы очень важно, чтобы каждый газ прибор получает достаточно газа, чтобы выполнить должным образом. Каждое устройство имеет минимальное требование ввода в БТЕ в час. В приведенной ниже таблице приведены некоторые примеры типичных требований BTU. Посмотрите на график на обратной стороне этой вставки, чтобы помочь вам в определении надлежащего размера трубы для вашей работы. Для преобразования из БТЕ в кубические футы в час делят БТЕ на 1100 (например: 50000 БТЕ на 1100 = 45.45 кубических футов газа в час). Смотрите пример на обратной стороне этой вставки, чтобы помочь дополнительно проиллюстрировать это. Чтобы получить БТЕ от кубических футов, умножьте кубических привлечены х ножкам 1100 (45.45 кубических футов х 1100 = 50000 BTU.)
2. Подтвердили газлифтные трубы подходящие материалы
Черного листового железа и гофрированной нержавеющей стали (CSST) обычно используются утвержденные материалы. CSST требует сертификации от производителя для всех, кто собирается приобрести и установить материал.
3. Труборезных
Если вы режут железную трубу, вы должны прочитать разрез вашей трубы, так что вы сохранить полный внутренний диаметр трубы.
4. Специальные инструкции
Не следует использовать шлиф союзы, кроме непосредственно на метр или после запорного клапана на приборе. Каждое место, где вы будете иметь газовый прибор должен иметь газовый запорный клапан. В городе Сиэтл только, любой человек, который устанавливает газлифтные трубы на имущество, не находящееся в их собственности должны обладать Сиэтле газлифтные трубы Механик License. Все газлифтные трубы установки требуют разрешения и инспекции.
5. Тестирование
Тестирование системы ваша ответственность. Инспектор не выполняет проверку или предоставить какой-либо из оборудования, необходимого для проведения испытания, в том числе тестовых датчиков.
Требуется испытательное давление воздуха. Испытательное давление должно составлять не менее 1 ½ раза превышающее рабочее давление, но не менее 3 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Продолжительность испытания должна быть не менее 10 минут. Система трубопроводов должна выдерживать испытательное давление, указанное без предъявления каких-либо доказательств утечки или других дефектов. Механические датчики используются для измерения испытательное давления должен иметь диапазон таким образом, что самый высокий конец шкалы не больше, чем в пять раз испытание под давлением. Например, тест 3 фунтов на квадратный дюйм потребует максимального калибра 15 фунтов. Испытание 10 фунтов на квадратный дюйм может быть выполнена с использованием 50 фунтов калибра, но не калибр 100 фунт. Система трубопроводов должна быть тестируемой (под давлением) и датчика тест видимой во время осмотра. Если датчик не указывает на минимальное давление, необходимое для испытания, или любое сокращение испытательного давления, как обозначено манометров во время осмотра считается указывать на наличие утечки.
Если падение давления, проверить на наличие утечек. Проверить на наличие утечек, заполнив пульверизатор с мыльной водой и распыления раствора на трубе, где она встречает фитинги. Пузыри показывают утечку, и вы должны восстановить его соответствующим образом. Продолжайте этот процесс, пока у Вас нет никаких утечек. Не используйте открытое пламя для проверки на наличие утечек.
6. осмотр
Во время осмотра, не забудьте оставить все газлифтные трубы подвергается поэтому инспектор может посмотреть на всю систему.
(This article comes from King County editor released)